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    3. 潤滑油專用濾油機如何進行廢油回收

      來源:新鄉海特集團 發布日期:2018-07-21瀏覽次數:
      1、設計安裝超高溫保護器,同時避免油過熱碳化。 2、該機處理周期短、效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物。 3、使用紅外線液位控制,徹底避免了跑油現象,可完全實現無人值守的在線濾油,運行狀態由指示燈顯示。 4、它采用三維立體蒸發技術...

             1、設計安裝超高溫保護器,同時避免油過熱碳化。

        2、該機處理周期短、效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物。

        3、使用紅外線液位控制,徹底避免了跑油現象,可完全實現無人值守的在線濾油,運行狀態由指示燈顯示。

        4、它采用三維立體蒸發技術,多層次油水分離技術,迅速分離油中的大量水分,也能脫出油中的微量水分和氣體。

        5、采用精密濾芯,濾除雜質能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質。

        6、先進的介質吸熱冷凝系統、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行,操作簡單、安全、可靠。

        7、加熱系統采用最優化的管路設計,加熱負荷低、確保加熱均勻,無“死油區”、油溫穩定。采用多組加熱,能根據即時油溫自動控制加熱功率投入量,使設備更節能。

        8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優質過濾原件和連接密封材料,真空泵和輸油泵采用優質名牌產品,并對密封作專業技術處理,無泄漏、運行噪音低,使用壽命長。

        1.排水:

        將廢機油收集到集油池除水后,置于濾油機煉油鍋內,升溫到70~80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

        2.堿洗:

        將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

        3.酸洗:

        待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般為油量的5~7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后,繼續攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。

        4.過濾:

        可采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。

        5.活性白土吸附:

        將油升溫到120~140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%),加完活性白土后,繼續攪拌半小時,在110~120℃下恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。

        以上即為廢油再生一般操作過程,但也應因情況而定。如含雜質水很少,則第一步可省掉;如經過酸堿處理后,油的顏色己正常,則就不必用活性白土脫色吸附。

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